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理光复印机容易发生补粉异常情况，若不能及时发现和排除会造成粉消耗量急剧加快，色粉飞扬，严重污染复印机的现象，给使用者造成很大的不便及较大的经济损失。本文通过对FT-4215等型号复印机的补粉机理及控制过程的整理，结合磁刷显影理论，分析其产生补粉异常形成的原因，并提供一个切实有效的排除方法，以供耗材专业人士、复印机维修人员以及该机型复印机直接操作者参考。

1 与发生补粉异常有关的基本知识—FT4215复印机的补粉特点

1.1 FT—4215等机型复印机补粉及过程控制，适应机型有：4215、4220、4222。

简单地说，该类机型的补粉控制是由显影密度传感器（即ID）实现的。ID传感器以10张或5张为一个周期的第一张复印稿前端制作一个标准黑度块，测其光反射密度再转换成黑度块的电信号，用vsp表示。同时再测出无图象区光反射的电压信号用vsg表示，当vsp/vsg×100%≥12.5时，开始补粉，其补粉率如下表：

表一： FT4215复印机补粉量与ID传感器输出的关系

固定补粉

ID数据 0 15 59

118（无粉级）

(无异常显示）

Vsp/vsg越大，每次的补粉量越多，每检测一次，影响以后的一个周期，

1.2 FT-4215等机型复印机显影控制

该机的复印机的显影栅压在复印过程中不是固定不变的，它是根据鼓的残余电位变化情况，及鼓上出现的底灰情况进行Vr和Vp两种形式的校正。其中的Vr校正是根据ID传感器输出数据进行的其校正系数见表2。

表二 FT-4215复印机充电栅压与ID传感器输出的关系

Vsp/vsg×100%

100-89%

88-76%

75-62%

61-45%

44-0%

栅压变化

-40V -80V -120V -160V

1.3 FT-4215等机型复印机缺粉信号的产生与复位

当vsp/vsg×100%大于22.5时，（当vsg 4.0时，vsp大于0.9）为接近无粉状态，当连续探测到5次时，缺粉信号灯闪亮，或当vsp/vsg×100%大于37.5%连续两次，立即点亮缺粉信号灯。

在更换了粉筒和关上盖后，复印机持续补粉动作35秒，以使墨粉从粉筒补充到补粉部件及显影剂中。在补粉结束前，复印机再制作一次标准黑度块供ID传感器进行检测。当vsp/vsg小于22.5%或小于前次vsp/vsg×80%时，无粉状态或接近无粉状态被清零。

当无粉状态或接近无粉状态不被清零（缺粉信号不消失），则复印机不能工作。若在这种状态下开关前门或断通电源，复印机会重复以上动作。

2 FT-4215补粉异常产生的机理分析 2.1 ID传感器被污染型

机器长时间运行、卡纸、震动、废粉仓的接粉膜漏粉以及移动鼓架，都有可能造成ID传感器污染。

ID传感器被污染就像人得了白内障，使vsp、vsg不能准确反映黑度块及光鼓的情况，会使vsp升高而vsg下降，vsp/vsg升高，复印机以这样的数据为依据补粉及校正则会产生补粉过量，由此造成光鼓持续下降，vsp/vsg持续升高，补粉量持续增加，恶性循环，直到vsg=0.00，复印机进入固定补粉状态。其结果是，复印件有雾一样的底灰、图像发虚、色粉飞扬、机器污染。耗粉量惊人，一支370g的粉筒可能六、七百张就被耗尽。有时感光体上会出现小点。

2.2 . 栅压漂移型

随着机器的长期运转，高压发生器渐变，充电电极丝及栅网的污染都有可能造成充电能力下降，使ID传感器的vsp升高，补粉加快，显影剂中的色调剂浓度异常加大，严重时产生底灰，vsg降低，以后的恶性循环造成同2.1一样，造成补粉异常。

2.3 载体接近寿命型

此类型特别容易发生在换新粉过程中，载体在寿命末期（特别是有些代用载体，寿命仅有2-3万张）在普通补粉状态下是可以使用的有些可能仅仅是耗粉量略高，在换粉时，复印机要持续补粉35秒，大量的色粉在短时间内集中进入显影仓，此时（接近寿命周期）的载体，由于其带电能力的下降而不能及时与新加进来的色粉结合，使色粉部分飞扬，在ID进行检测时vsg降低，甚至低于2.5以下，此时可能出现两种情况，一种是缺粉信号根本消不掉，另一种是缺粉信号虽已消掉，复印机显示正常但表现如2.1的情况。

2.4 其他

ID传感器失灵，sp30处于“1”的状态，即固定补粉模式，sp35、sp60、sp62不在出厂位置，补粉离合器动作不灵活都有可能造成补粉异常。

3 补粉异常的预防与排除 3.1 补粉异常的预防
有些补粉异常是个渐变的过程，在异常初期从复印件上不容易发现，但从控制数据上已经有了变化。若能及时发现并针对性地修复，则可避免补粉异常地发生。其具体方法是，隔一段时间（如每天、一周）检查一下sp55的显示，其进入方法清除键（黄色）、停止键（橙红色）、输入键（R/#）、再输入“55”同时按点键及输入键（R/#）则在倍率口出现vsp数据，按住“0”键则显示vsg，若vsg小于3.5，则有出现补粉异常的趋势，需进行预防性维护以保障机器的正常运行。维护重点是清洁ID传感器。清洁时应取下感光鼓后用清洁棉或卫生纸擦净，或用气枪吹净，用口吹或用刷子扫是不行的。然后再用sp54将vsg调到4.0-4.2。这样就可避免出现补粉异常的发生，并恢复正常。为保证vsg的数据准确，用sp54调整时，最好不装显影部件（磁刷）。

3.2 补粉异常的确认及时发现补粉异常其实很容易，其方法是：一看复印件，若有雾一样的底灰，黑度偏深但有时发虚，则有补粉异常的可能，但图象中的不均匀较深的底灰却不一定是补粉异常，若有底灰但黑度还够，则一般是粉或载体问题，不属于补粉异常。二看vsg，用sp55看。若vsg低于3.0、0.00或5.00则可确认补粉异常，须及时排除后方可使用。三、加新粉后，若缺粉信号不消，则用sp55看vsg，若vsg仍在4.0左右。则可能是粉筒安放不到位，只需重新安放一下再关门即可。若vsg=0.00或接近2.5而vsp较高，则可确认已发生了补粉异常。

3.3 补粉异常排除基本原理

3.3.1 补粉异常时，复印机都处于固定补粉模式，在排除过程中一定要避免复印机继续补粉。 3.3.2 让ID传感器正常工作。 3.3.3 在保证黑度的前提下降低显影剂中色粉的浓度。

3.4 补粉异常的排除

3.4.1 进入sp55状态，检查vsg的数据，确定异常类型。Sp30确认在“0”状态。

3.4.2 拆下鼓架清洁ID传感器（见本文3.1）。 3.4.3 拔出粉筒并将粉仓从显影部件卸下（共三个螺钉），倒出粉仓中的墨粉（收集好，可再用），再安装好。

3.4.4 将复印机装好（显影部件可先不装）后，用sp54调整vsg至4.0-4.2之间。 3.4.5 将显影部件装好在sp55状态下复印10张，若vsp在0.2左右或小于0.2，而vsg大于2.8，则可认为复印机补粉系统基本恢复正常，可正常使用，由于显影剂的色粉含量过高，复印品质量不会立即变好，随着正常使用，显影剂中的色粉含量降低为正常水平复印品质量也会恢复正常，待sp55中vsg大于3.3时，装好粉筒，则可完全恢复正常了。

3.4.6 对于出现的缺粉信号不消的异常，也可用上述方法进行排除。

3.4.7 若正常后加入粉筒，复印几十至几百张又出现问题请找其他原因，针对性的进行排除，按照基本原理可采取调整sp33到1、sp60、sp62的数据加2-3等。

3.4.8 若经过上述措施不能排除的话，特别是出现底灰较大而黑度不黑而发灰，则需立即换粉或载体。

小结：题不同型号的理光复印机其补粉控制方式有所不同，如FT4418、FT4525虽也使用410粉，但与FT4215不完全相同，特别是缺粉传感器方面有特殊结构须另外介绍。此为我们对FT4215等机型补粉原理的理解及补粉异常后所采取的措施，